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制版成本高低决定软包市场的柔凹地位是嘛

发布时间:2021-07-11 20:41:12 阅读: 来源:聚氨酯瓦壳厂家

制版成本高低决定软包市场的柔凹地位

柔印在软包市场目前总体现状是,印刷质量难与凹印匹敌,但经过努力,接近凹印质量水平并非不可能。上海紫光机械公司的柔印机,采用澳科利陶瓷纹辊(黑800线/㈩,红、兰700线/㈩,黄600线/㈩),印品经日本DM一800密度计测定,当白版为0.00时,黑场高达2.4,超出了胶印1.8~2.0的密度反差标准,已接近最佳反转片0.03~2.45的视觉效果,样张看上去,反差强烈,色彩鲜丽厚实,层次细腻,清晰度十分高。

凹印与柔印两者相比,各自优点显而易见:柔性版印刷可承印的材料非常广泛,对于极薄的塑料薄膜和表面粗糙的基材,如一些未经压光处理的厚纸等,凹印都很难承印。柔印采用轻印压(约2kg/cm),配以醇性或水性油墨,墨层较薄,便于高速印刷,就印刷速度来看是目前所有印刷工艺中最快的,是凹印的1.5~2倍(普遍在200~400m/mln,印刷最高可达680m/mln)。

当然由于印版易变形,虽采用轻压,难以控制,柔印的图文线点趋向铺展扩大济南试金冲击机组成部分,点普遍增大(增幅%—30%,中间调最高可达50%),难免使人有突兀之感。而凹印的高调层次过渡相当平稳,做175线/㈩的“绝”效果轻而易举。

柔印的制版费是凹印的30%左右,成本要低许多,但其耐印率是凹印的10%,对短版产品,印刷质量要求不高的产品来说,当然应采用柔印,特别是卫星式柔印操作简单,套准快,损耗明显低于凹印,运行成本也低得多;但反过来,柔印制版时,3%以下的小点容易丢失,凹印一般无此担忧。所以对于汽车让聚酰胺市场再度升温精细产品,特别是长版或高附加值产品,应采用凹印。

凹印在欧洲名牌商品包装领域占据主导地位,约有80%的知名品牌产品包装采用凹版印刷。对要求特别高的精细产品,如遇大面积实地和精细点同属一色者,有时也会象柔印一样采取分版印刷方法。对于柔印来说其操作及维护较方便,随机配有一套可适应不同印刷长度的印版滚筒,以适应规格变更的包装印刷品。但目前传统柔版版材仍以平张为主,当粘贴到弧面辊筒上时,由于南京市政府提出版材的厚度和粘贴胶布的厚度误差,加上版材的弯曲变形补偿尺寸误差,以及人为因素,难以控制由此带来的套印误差问题,对此凹印却无多大问题。

卫星式多色柔印机,其中心压印滚筒直径大,高度高,装版操作等不方便,色数越多,滚筒越大,钢筒自重成倍增加,运转动力也成倍加大,能耗比机组式凹印机大得多,而机组式凹印机的小车式装版系统的灵活方便。柔印采用醇性或水性油墨,墨层薄,结果都是很不错的耗量少,符合环保与绿色包装的理念。有人以此作为淘汰凹印的理由。首先,凹印目前采用苯性油墨居多,特别是国内,这是不争的事实,不过醇性凹版油墨早巳有之,不过其性能,主要是印刷牢度还不很理想,在欧美发达国家,它们使用的油墨往往是柔印与凹印通用的。

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